冷凝回收简介
对于高浓度有机废气，传统的燃烧法不符合厂房防爆要求，安装位置受限，运行能耗高，排放不稳定，碳排放超标等弊端。公司经过多年探索与实践，结合国内外先进技术与经验，开发出VPSA-CR（真空变压吸附-冷凝回收）有机废气处理装置。成套装置采用橇装式一体化结构/壳装式一体化结构，全处理流程在低温环境，回收效率高，废气排放低。在环保治理的同时，又对有机废气凝液回用于生产，实现了环保治理+资源循环利用+“双碳目标”的绿岛模式。
冷凝回收结构
1.VPSA（Vacuum Pressure Swing Absorption）是指真空变压吸附脱附，即利用等温吸附脱附的原理，在吸附平衡的情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，吸附剂吸附量越大，反之，压力越低，吸附量越小。
2.CR（Condensate Reuse）是利用气体在不同温度下的饱和蒸汽压不同的原理，降低废气的温度，物质的饱和蒸汽压随之降低，当物质的分压达到其对应温度的饱和蒸汽压时，气态物质开始凝结成液态。
3.低浓度有机废气在高压下进入吸附器被高效吸附，吸附饱和后进气切换至另一吸附器，同时降低吸附饱和的吸附器压力对其进行脱附操作，此时有机废气的分压降低，吸附器达到真空状态时，吸附的组分较短时间内被分离出来，形成高浓度的废气并进入低温冷凝装置，有机废气饱和蒸气压降低，有机物质从气态变为液态，进入气液分离器，液态的有机物质暂存回用，不凝气体返排至进风端。
冷凝回收特点
采用真空变压脱附，无需加热装置，无需蒸汽，无需天燃气，工艺简单，运行能耗低，每1000m3/h风量运行最低能耗约0.62Kw.h/m3。
开停机简单迅速，即开即用，脱附无需预热，脱附时间短，脱附效率高。
全程低温状态，无着火、爆炸风险，安装无需防爆安全防护距离。
耐冲击负荷强，操作弹性大，进气流量30%~120%，进气深度10~200%范围内均能正常运行，并排放浓度可调，特别适用于进气浓度不稳定的工况。
脱附间隔时间，最快可2分钟脱附一次，吸附剂装填量少，整体重量轻，初期投资小。
整体橇装/壳装结构，整体吊装。现场只需接入进出气管道及电源，现场施工周期短。
全系统可动部件少，无耗材更换，维护简单，使用寿命长。
PLC+触屏控制，设流量、浓度、温度、压力等传感器，全自动化运行。可接入DCS系统或手机APP端，实现远程操作及监控。
压缩机、冷冻机组采用国内外一流品牌，可靠性高，使用寿命长。
可采用工厂现有冷源，无需制冷设备，如进气有压力（≥0.2MPa）,则无需压缩机，可减化设备，配置灵活，节省投资。
冷凝回收领域
行业：石油、化工、医药等；
废气种类：烃类：如汽油、原油、混合烃、天然气、二氯甲烷、环氧乙烷等；芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等;
醇类、醚类、酮类、酯类;
